Sektoren

Lebensmittelindustrie

Die Sicherheit und Gesundheit von Nahrungsmittelprodukten ist ein verbindliches Ziel, das durch Branchen, die auf industrielle Bildverarbeitung basieren, in mehreren Prozessen erreicht wird.

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Pick &; Place auf dem Förderband

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OCR-Lesung in Flaschen

In einem Flüssigflaschen-Lagersystem wird jeder Flasche ein individueller Code zugeordnet. Diese Codes liefern Informationen über das Produkt, es ist erforderlich, ein industrielle Bildverarbeitung System zu implementieren, um sie zu lesen.

In einem Flüssigflaschen-Lagersystem wird jeder Flasche ein individueller Code zugeordnet. Diese Codes liefern Informationen über das Produkt, es ist erforderlich, ein industrielle Bildverarbeitung System zu implementieren, um sie zu lesen.

Ziel ist es, den entsprechenden Code auszuwerten und zu lesen, dazu wird ein industrielle Bildverarbeitung System implementiert, das die darin enthaltenen Informationen identifiziert und erhält.

Um ein System als optimal zu betrachten, ist es unerlässlich, seine Fähigkeit zu analysieren, die verschiedenen Charaktere zu erkennen, was eine Beleuchtung erfordert, die in der Lage ist, den idealen Kontrast zu erzeugen.

OCR-Inspektion von künstlichen SichtflaschenIn diesem Fall ist die gewählte Beleuchtung ultraviolett, was aufgrund der geringeren Absorption durch das Wasser einen hohen Kontrast des Codes erzeugt.

Die Erfassung des Bildes mit einem monochromen Sensor und Graustufenverarbeitung ermöglicht es uns, zuverlässige Steuerinformationen zu erhalten.

Schließlich wird das Bild durch Bildverarbeitungsbibliotheken verarbeitet.

Code unter dem Einfluss von UV-Beleuchtung

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Kontrolle der Materialpräsenz auf der Glasoberfläche

Lösung zur Kontrolle des Vorhandenseins von Kunststoffgummi auf der dem Rand des Glasbehälters entsprechenden Oberfläche. Das Vorhandensein dieses Materials ist für den ordnungsgemäßen Verschluss der Verpackung unerlässlich. Die Kontrolle mittels industrielle Bildverarbeitung Sicht erfolgt von einer Position senkrecht zur Oberfläche, durch die der Behälter zirkuliert.

Lösung zur Kontrolle des Vorhandenseins von Kunststoffgummi auf der dem Rand des Glasbehälters entsprechenden Oberfläche. Das Vorhandensein dieses Materials ist für den ordnungsgemäßen Verschluss der Verpackung unerlässlich. Die Kontrolle mittels industrielle Bildverarbeitung Sicht erfolgt von einer Position senkrecht zur Oberfläche, durch die der Behälter zirkuliert. Die Kontrolle mittels industrielle Bildverarbeitung Sicht erfolgt von einer Position senkrecht zur Oberfläche, durch die der Behälter zirkuliert.

Kontrolle der Materialpräsenz auf der Glasoberfläche industrielle Bildverarbeitung

Um diese Überprüfung durchzuführen und das Ziel zu erreichen, zu bestätigen, dass der Behälter gültige Bedingungen für die Gewährleistung seines Verschlusses bietet, wird der Unterschied im Reflexionsgrad jedes der untersuchten Materialien berücksichtigt.

Bei Glas ist der Reflexionsindex höher als der Reflexionsindex des Materials, was den Verschluss des Produkts garantiert und es ermöglicht, ein Produkt als gültig zu identifizieren. Diese Prüfung erfolgt mittels Auflicht, das die Aufnahme eines Bildes ermöglicht, das die Unterscheidung zwischen fehlerhaften und gültigen Produkten erleichtert.

Mit dieser Anwendung ist es möglich, das schlechte Verschließen eines Behälters vor dem Befüllen zu verhindern, um so das Verschütten und den Verlust des Produktes zu verhindern, der zu großen Verlusten führen kann, und auch das Image des Unternehmens, das für die Produktion des Produktes verantwortlich ist, vor seinen Verbrauchern zu schützen.

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Inspektion der Keksmarkierung

Lösung für die Inspektion der Beschriftung von Keksen. Die Bildverarbeitungskontrolle erfolgt, bevor die Kekse in den Backofen gelangen. Dieser Prozess kontrolliert das Vorhandensein der Markierung und die verschiedenen Parameter, die ihre Qualität garantieren.

Lösung für die Inspektion der Beschriftung von Keksen. Die Bildverarbeitungskontrolle erfolgt, bevor die Kekse in den Backofen gelangen. Dieser Prozess kontrolliert das Vorhandensein der Markierung und die verschiedenen Parameter, die ihre Qualität garantieren. Das System ist in der Lage, 6 Kekse pro Sekunde zu inspizieren.

Keksmarkiertes Inspektionsprogramm

Das Vorhandensein einer unvollständigen Kennzeichnung oder das Fehlen einer solchen sind recht häufig auftretende Probleme, die sich sowohl auf die Qualität als auch auf das Erscheinungsbild des Produkts auswirken.

Das System ist in der Lage, zu bestimmen, ob der Keks gut markiert ist, ob es Defekte auf der Oberfläche gibt oder ob beispielsweise eine falsche Gleichmäßigkeit des Hubs vorliegt.

In dieser Anwendung kann der Kunde einen "Teach IN"-Modus wählen, so dass das System die neue Markierung automatisch erkennt und im System ablegt.

Inspektionsmarkierung von Keksen industrielle Bildverarbeitung

Dank dieses Systems wird die beste Qualität des Produkts angeboten, so dass das Image des Unternehmens und des Produkts nicht durch die schlechte Qualität der Kennzeichnung beeinträchtigt wird.

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Oberflächeninspektion von Eiern

Lösung für die Inspektion von Eiern auf Oberflächenebene mittels industrielle Bildverarbeitung Sicht, diese Anwendung erlaubt es, die Risse, die in der Schale auftreten können, zu erkennen und eine Kontrolle durchzuführen, um zwischen fehlerhaften Produkten und gültigen Produkten zu trennen.

Lösung für die Inspektion von Eiern auf Oberflächenebene mittels industrielle Bildverarbeitung Sicht, diese Anwendung erlaubt es, die Risse, die in der Schale auftreten können, zu erkennen und eine Kontrolle durchzuführen, um zwischen fehlerhaften Produkten und gültigen Produkten zu trennen.

Inspektion von Eierrissen durch industrielle Bildverarbeitung

Diese Lösung entstand als Folge eines der Hauptprobleme der Eierindustrie, nämlich das Auftreten von Rissen in den Schalen, die das Produkt in ein defektes verwandeln.

Das Vision-System ist in der Lage, die Reflexion, die das Ei als Reaktion auf die Beleuchtung darstellt, zu vermeiden und erlaubt es, die Anomalien dieses Produktes zu erkennen. Eine Lösung, die als notwendig eingestuft wird, um die Qualität des Produkts zu gewährleisten und die damit verbundenen Verluste zu reduzieren.

Kurz gesagt, diese Lösung ermöglicht es, das Eintreffen eines fehlerhaften Produktes beim Endkunden zu verhindern, indem man es mit einer überlegenen Qualität füttert und dem Unternehmen erlaubt, seine Effizienz zu garantieren.

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Kontrolle von Defekten in Keksen mittels 3D Vision

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Farbprüfung von Weinen

Angesichts der komplexen Vorgaben der aktuellen Vorschriften zur Farbmessung in Weinen ist ein Gerät vorgesehen, das mit der geforderten Präzision und Bandbreite arbeitet. Lösung: Colorimeter im L*a*b-Farbraum.

Industrielle Bildverarbeitung-System entwickelt, um die Bedürfnisse in der Weinindustrie bei der Analyse der Farbe des Weins produziert, eine wichtige Eigenschaft bei der Bestimmung der Qualität des Produkts.

Angesichts der komplexen Vorgaben der aktuellen Vorschriften zur Farbmessung in Weinen ist eine Lösung vorgesehen, die mit der geforderten Präzision und Bandbreite des Spektrums arbeitet.

Labor-Farbraum

Die Lösung wird mit einem Farbmessgerät (Astech) betrachtet, das in der Lage ist, den Wert im CIE L*a*b-Raum zurückzugeben, der eine Farbraumanalyse in einer wesentlich lineareren Weise als andere Farbanalysemethoden durchführt.

Diese Lösung ermöglicht eine Differenzierung, die mit der Wahrnehmung des menschlichen Auges vergleichbar ist, aber den Vorteil hat, dass die Subjektivität jedes Einzelnen eliminiert wird. Das perzeptiv lineare Konzept bezieht sich auf die Tatsache, dass eine Änderung einer Größe in einem Farbwert eine Änderung von nahezu gleicher visueller Bedeutung bewirken muss.

Die Fokussierung dieses Gerätes auf die Inspektion von Flüssigkeiten führt zur Genauigkeit der Farbe auf der L*a*b-Skala und ermöglicht eine gründliche Analyse der Abweichung von der erwarteten Farbe, so dass festgestellt werden kann, ob die Farbe unter den gewünschten Werten liegt.

Erweiterte Informationen zur Farbmessung.

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Prüfung von Flüssigkeiten in Behältern mittels Thermografie

Lösung für Anwendungen, die thermische Informationen benötigen, um die Produkte, die das System passieren, kontrollieren zu können, bietet diese Art von industrielle Bildverarbeitung System eine berührungslose Temperaturmessung, die die Lebensdauer des Produkts im Vergleich zu herkömmlichen Temperaturmesselementen verlängert.

Lösung für Anwendungen, die thermische Informationen benötigen, um die Produkte, die das System passieren, kontrollieren zu können, bietet diese Art von industrielle Bildverarbeitung System eine berührungslose Temperaturmessung, die die Lebensdauer des Produkts im Vergleich zu herkömmlichen Temperaturmesselementen verlängert.

Ein weiterer großer Vorteil eines Wärmebildkamerasystems ist die Möglichkeit, Produktionsfehler zu erkennen, die eine direkte Folge der Temperaturänderungen zwischen den verschiedenen Komponenten des Produkts sind.

Thermografische Flüssigkeitsprüfung

Der Betrieb einer Thermografiekamera reduziert sich auf die Erfassung der von den Körpern emittierten Infrarotstrahlung, so dass die Kamera in einer Vielzahl von Umgebungen arbeiten kann, ohne die Notwendigkeit, externe Beleuchtung zu berücksichtigen.

Die Temperaturmessung erfolgt durch die Beziehung zwischen der von einem Objekt emittierten Infrarotstrahlung und seiner Oberflächentemperatur, wodurch diese Temperatur gemessen und verarbeitet werden kann.

Da das menschliche Auge die Infrarotbeleuchtung nicht wahrnehmen kann, wandelt die Wärmebildkamera sie in ein elektrisches Signal um und zeigt das Ergebnis nach einem Farbcode an. Kurz gesagt, wir können die Funktion einer Thermografiekamera als Übersetzung zwischen den Wellenlängen zusammenfassen.